Живот на инструмента

- Jan 30, 2019-


Живот на инструмента


Данните за експлоатационния живот са разработени експериментално за голямо разнообразие от титанови сплави. Общият начин за представяне на такива данни е показан, когато животът на инструмента (като време) е начертан спрямо скоростта на рязане (fpm) за даден материал на режещия инструмент при постоянна подаване и дълбочина във връзка с Ti-6Al-4V. Вижда се, че при висока скорост на рязане животът на инструмента е изключително кратък. С намаляването на скоростта на рязане животът на инструмента драстично се увеличава.

Титановите сплави са много чувствителни към промените в храната. Промишлеността обикновено работи със скорости на рязане, осигурявайки дълъг живот на инструмента. Криво приспособяване на живота на инструмента за подаване, скорост и други параметри за обработка на титан обикновено се извършва с помощта на компютърни техники. Въпреки това, в случаите, когато няма база данни, трябва да се разпознаят определени правила. Например при рязане на титан се създава висок ъгъл на срязване между детайла и чипа, което води до тънък чипс, който тече с голяма скорост по лицето на инструмента. Развиват се високи температури и тъй като титанът има ниска топлопроводимост, чиповете имат склонност да се жлъчат и да се заваряват към режещите ръбове на инструмента. Това ускорява износването и повредата на инструмента. Когато се занимавате с машини с висока фиксирана цена, производството на продукция може да бъде много по-важно от живота на режещия инструмент! Следователно може да е разумно да се работи с инструмент с максимален капацитет и след това да се замени веднага щом неговата ефективност на рязане започне да намалява забележимо, като по този начин се поддържа максимално време за работа.

При обработката на титан при обстоятелства, при които производствените разходи не са от първостепенно значение, все още е неразбрана практика да се позволи на инструментите да се стигне до унищожаване. Другата крайна, преждевременна смяна на инструмента може да доведе до нисък брой парчета на шлифоване на инструмента, но колкото по-малко е износването на инструмента, толкова по-евтино е повторното набиване.

В идеалния случай трябва да се разреши инструмент, който да продължи да реже възможно най-дълго, без да рискува повреда на инструмента или работата, но със запазване на целостта на повърхността. Единственият начин да намерите сигурна точка за спиране е да проверите няколко цикъла, като преброите произведените парчета и инспектирате покритието, размерите и целостта на повърхността. По този начин може да се установи колко приемливи бройки могат да бъдат произведени преди отказът на инструмента.